一、产品概述：

◆类别：该产品系采用高档树脂为成膜物质的单组份烘干色漆；

◆组成：高档树脂、颜料、填料、助剂、水等；

◆特点：环保、不燃不爆，符合欧盟RoHs指令，具有优良的机械强度、附着力、耐盐雾性和装饰性能。

 

二、适用范围：适用于各种各种轻工产品、机电、仪表、交通工具等金属表面。

 

三、技术指标(典型数据)

 

项       目	指       标
颜色及外观	黄色粘稠液体
细度	≤20μm
PH值	8.0~9.0
原漆粘度（涂-4杯，23±2℃）	≥26秒
原漆固体含量（120℃/2小时）	≥24.5%
光泽度（60°测光仪）	≥100
附着力（划圈法）	≤1级
冲击强度	≥50 kg.cm
铅笔硬度	≥2H
柔韧性	≤1 mm

 

四、施工参考：

◆表面处理：安全去除待涂工件表面的浮灰、浮锈、油污等杂质，做到待涂工件表面清洁干燥；

◆施工方式：浸涂；

◆稀 释 剂：纯净水或者去离子水；

◆稀释比例：按原漆重量的20%~30%加水（此次试验请先按20%下限加水稀释，有需要时才继续稀释）；

◆施工粘度：浸涂粘度：20~22秒（涂-4杯，23±2℃）；

◆干燥方式：210±2℃，恒温烘烤150~180秒钟；

 

五、槽液参数控制：

 

参数控制项目	检测方法	指标	控制
粘度（秒）	涂-4杯（常温）	20-22秒	每2小时1次
PH值	PH计／精密PH试纸	8.2-8.5	每天1次

 

六、槽液参数调整：

◆粘度：如粘度偏低，应加入原漆进行调整，有必要时需抽出部分槽液后补入原漆进行调整；

如粘度偏高，应加入去离子水进行调整，但固含不能低于18.5%；

如粘度太高，去离子水加量超过稀释上限仍达不到施工要求时，请通知生产厂家。

 

七、注意事项：

1、金属底材处理的优劣程度将直接影响涂膜的最终效果和防护性能；

2、原漆使用前请先搅拌均匀再投入槽中；

3、应尽量降低涂装工件最低点的面积，以减少积液部位；

 

4、浸涂设备需加装循环系统，在循环系统中有180目的过滤装置，并定期清洗过滤器，循环系统作用是保持槽液的均匀性以及防止槽液沉底，在槽液被搅拌均匀后才能浸涂作业；

5、如果槽液温度不能控制在要求范围内时（一般情况下不能高于室内环境温度），循环系统还需加装恒温装置，特别是有外界热量带入槽液时使温度升高，需更加重视；

6、槽液如长时间不使用时需每周开启循环系统不少于1次 ，每次不低于30分钟，停止搅拌后在液面上薄喷一层纯净水或者去离子水，以防止槽液过度沉降和液面结皮（未使用完的槽液又装回原包装桶的情况除外，但此时需预防外界杂质的带入）；

7、如果槽液维护正常，一年内不需清槽，但当发现槽底有“硬沉底”时就应及时对槽液进行清理，将槽液抽出，将槽底部的杂物清除，再将槽液加入并补入新漆；

8、本产品应储存在阴凉通风处、温度0℃~45℃，有效期为一年；如超过储存期，经检验合格仍可使用，

      如有结皮，将漆皮去除即可。

八、包装和运输：

◆包装：50kg/桶；