◆类别：该产品系采用高档树脂和固化剂为成膜物质的双组份自干漆；

◆组成：高档树脂、颜料、填料、助剂、水等；

◆特点：※本品以水为分散介质，常温下无燃点，不燃不爆；

※具有优良的附着力、耐擦洗性和耐化学性；

※施工过程及涂料成膜过程均无有毒有害物质产生，符合环保要。

二、适用范围：适用于重防腐领域（如集装箱、船舶、海上平台、码头等海洋设施，石油化工厂管道及贮罐，以及冶金、电力、食品、纺织等行业中钢铁构件的防锈和防腐）。

 

三、技术指标

       

项       目	指       标
颜色及外观	（A组份）各色粘稠液体/（B组份）透明液体或乳白色液体
粘度（涂-4杯，23±2℃）（A组份）	≥60秒
固体含量（120℃/2小时）	≥45%（A组份+B组份）
附着力（划圈法）	≤1级
冲击强度	≥50 cm.kg
铅笔硬度	≥H
柔韧性	≤1 mm
耐盐水性（3%NaCl液）	500小时不起泡，不脱落，允许轻微变色
耐盐雾性（中性盐雾）	1000小时不起泡，不脱落，允许轻微变色
干燥及固化(23±2℃,相对湿度≤80%)	表干≤1小时/实干≤24小时/硬干≤7天

 

四、施工参考：

◆表面处理： 安全去除待涂工件表面的浮灰、浮锈、油污等杂质，做到除待涂工件表面清洁干燥；

◆施工方式： 采用无气或空气喷涂，喷涂时宜用大口径的喷枪；

◆混合比例： A组份：B组份=4：1（重量比，具体因颜色不同比例也略有不同），混合前请将A、B组份各自充分搅拌均匀；

◆施工粘度： 喷涂：20-25秒(涂-4杯/23±2℃)；

  ◆重涂间隔： 不少于12小时（23±2℃）；

◆罐内寿命： 1~2小时(23±2℃，有效期随温度升高而缩短)；（注：罐内寿命是指A、 B组份混合后的使用时限）

◆干燥方式： 可常温自干（15℃~40℃为宜），也可80℃~90℃烘干（20~25分钟）；

◆理论涂布率：8~9平方米/公斤（以干膜20微米计），实际用量取决于底材结构和施工方法。

五、注意事项：

◆金属底材处理的优劣程度将直接影响涂膜的最终效果和防护性能；

◆底材处理后必须尽快涂装，涂装间隔不小于12小时，不大于7天（25℃情况下）；

◆施工温度要求在15℃以上40℃以下、且高于露点3℃以上，相对湿度≥80%时不能施工；

◆下雨天不能户外施工，如已施工，需用篷布遮盖等办法来保护没有完全干的漆膜；

◆本产品应储存在阴凉通风处、温度5℃~45℃，有效期为一年，如超过储存期经检验合格仍可使用。

 

六、存储包装：

◆包装：A组份16kg/桶，B组份4kg/桶，具体包装规格也可按实际调整；

◆运输：按非危险品运输。

◆类别：该产品系采用高档树脂为成膜物质的双组份自干色漆；

◆组成：高档树脂、颜料、填料、助剂、水等；

◆特点：※本品以水为分散介质，常温下无燃点，不燃不爆；

※同大部分水性及油性面漆的优良配套性和层间附着力；

※具有优良的附着力、耐打磨性、防锈性和耐化学性；

※施工过程及涂料成膜过程均无有毒有害物质产生，符合环保要，符合欧盟RoHs指令。

二、适用范围：适用于中度防腐领域（如钢结构、集装箱等）。

三、技术指标(典型数据)：

项       目	指       标
颜色及外观	（A组份）铁红色粘稠液体 / （B组份）乳白色液体
细度	≤40μm
粘度（涂-4杯，23±2℃）（A组份）	≥40秒
固体含量（120℃/2小时）	≥50%（A组份+B组份）
附着力（划圈法）	≤1级
冲击强度	≥50 cm.kg
铅笔硬度	≥H
柔韧性	≤1 mm
耐盐水性（3%NaCl液，两遍膜厚50~60um）	300小时不起泡，不脱落，允许轻微变色
耐盐雾性（中性盐雾，两遍膜厚50~60um）	168小时不起泡，不脱落，允许轻微变色
干燥及固化(23±2℃,相对湿度≤80%)	表干≤1小时/实干≤24小时/硬干≤7天

四、施工参考：

◆表面处理： 安全去除待涂工件表面的浮灰、浮锈、油污等杂质，做到除待涂工件表面清洁干燥；

◆施工方式： 喷涂或刷涂均可；

◆混合比例： A组份：B组份=4：1（重量比），混合前请先将A、 B组份各自搅拌均匀；

  ◆稀释比例： (A组份+B组份）：水=1：0.15~0.25，静置5~10分钟活化后以200目滤布过滤喷涂；

◆施工粘度： 喷涂：25-30秒(涂-4杯/23±2℃)，

               刷涂：30-50秒(涂-4杯/23±2℃)；

◆重涂间隔： 最小：4小时（23±2℃）/最大：48小时（23±2℃）；

◆罐内寿命： 1~2小时(23±2℃，有效期随温度升高而缩短)；（注：罐内寿命是指A、 B组份混合后的使用时限）

◆干燥方式： 可常温自干（15℃~40℃为宜），也可80℃~90℃烘干（20~25分钟）；

◆理论涂布率：6.5平方米/公斤（以干膜20微米计），实际用量取决于底材结构和施工方法。                               

五、注意事项：

◆金属底材处理的优劣程度将直接影响涂膜的最终效果和防护性能；

◆底材处理后必须尽快涂装，漆装间隔不小于12小时，不大于7天（25℃情况下）；

◆施工温度要求在15℃以上40℃以下、且高于露点3℃以上，相对湿度≥80%时不能施工；

◆下雨天不能户外施工，如已施工，需用篷布遮盖等办法来保护没有完全干的漆膜；

◆本产品应储存在阴凉通风处、温度5℃~45℃，有效期为一年，如超过储存期经检验合格仍可使用。

六、包装和运输：

◆包装：A组份 16 kg/桶，B组份 4kg/桶；

◆运输：按非危险品运输。

本产品为双组分涂料，优良的防锈性能和耐油、耐水、耐盐水、耐溶剂性能，漆膜坚韧致密与底材有良好的附着力，施工方便、无环境污染，与环氧、聚氨酯、橡胶、乙烯树脂等面漆具有良好的配套性和层间附着力。

适用于钢材的防锈、防腐底漆及无锌涂层底漆；用于船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施，石油化工厂管道及贮罐、冶金、电力、食品、纺织等行业中钢铁构件的防锈和防腐。

颜色与外观	铁红色，涂膜平整	自然干燥，25℃，75%RH	表干，h	1
密度，强度，kg g/cm3	2.8-3.0		实干，h	24
		烘干80℃	20min
推荐干膜厚度，um	60-80	冲击强度，kg·cm		50
细度，um	40	柔韧性，mm		1
粘度，s，25	40-60	体积固体含量，%		≥50
理论用量，g/m2	150-180(30um干膜)	耐3%盐水，500h		无起泡，无生锈
附着力，级	1	耐盐雾性，168h，级		2

1、  涂刷前仔细清理被涂物表面，喷射或抛射除锈达到Sa25级除锈标准；手工和动力工具除锈达到St2级除锈等级；

2、  使用前先将A组分充分搅拌均匀，按A∶B＝7∶1(重量比)比例配制，搅拌均匀熟化10min，用120目滤网过滤。采用无气或空气喷涂；涂装间隔不小于15h，不超过7d(25℃)；

3、  罐内寿命：3h(随温度升高而减少)；

4、  施工温度要求在15℃以上，40℃以下，且高于露点以上3℃，相对湿度不得超过80%；

5、  稀释剂：根据施工粘度要求加5%-10%饮用水纯或清水；

6、  包装：A组分每桶21Kg；B组分每桶3 Kg；

7、  储存期：自生产之日起为6个月。[

LZD-HFX01水性环氧富锌防腐底漆（三组份）

一、产品概述：

◆类别：该产品系采用高档树脂为成膜物质的三组份自干色漆；

◆组成：高档树脂、颜料、填料、助剂、水等；

◆特点：※本品以水为分散介质，常温下无燃点，不燃不爆；

※同大部分水性及油性面漆的优良配套性和层间附着力；

※具有优良的附着力、耐打磨性、防锈性和耐化学性；

※施工过程及涂料成膜过程均无有毒有害物质产生，符合环保要，符合欧盟RoHs指令。

二、适用范围：适用于重防腐领域（如集装箱、船舶、海上平台、码头等海洋设施，石油化工厂管道及贮罐，以及冶金、电力、食品、纺织等行业中钢铁构件的防锈和防腐）。

三、技术指标(典型数据)：

项       目	指       标
颜色及外观	（A组份）棕黄色粘稠液体/（B组份）灰色粉末/（C组份）透明液体
粘度（涂-4杯，23±2℃）（A组份）	≥40秒
固体含量（120℃/2小时）	≥60%（A组份+B组份+C组份）
附着力（划圈法）	≤1级
冲击强度	≥50 cm.kg
铅笔硬度	≥H
柔韧性	≤1 mm
耐盐水性（3%NaCl液）	1000小时不起泡，不脱落，允许轻微变色
耐盐雾性（中性盐雾）	1000小时不起泡，不脱落，允许轻微变色
干燥及固化(23±2℃,相对湿度≤80%)	表干≤1小时/实干≤24小时/硬干≤7天

(注：耐盐水和盐雾的测试条件为：1.底材:除油打磨的冷轧钢板；2.涂层:喷涂环氧富锌底漆

两遍+环氧云铁中涂漆两遍；3.干燥:常温干燥七天。)

四、施工参考：

◆表面处理： 安全去除待涂工件表面的浮灰、浮锈、油污等杂质，做到除待涂工件表面清洁干燥；

◆施工方式： 采用无气或空气喷涂，喷涂时宜用大口径的喷枪；

◆混合比例： A组份：B组份：C组份=4.5：4.5：1（重量比），混合前请先将A、 C组份各自搅拌均匀；

◆稀释比例： (A组份+B组份+C组份）：水=1：0.05~0.25，静置5~10分钟活化后以120目滤布过滤喷涂；

◆施工粘度： 喷涂：30-40秒(涂-4杯/23±2℃)，

◆重涂间隔： 最小：12小时（23±2℃）/最大：7天（23±2℃）；

◆罐内寿命： 1~2小时(23±2℃，有效期随温度升高而缩短)；（注：罐内寿命是指A、 B组份混合后的使用时限）

◆干燥方式： 可常温自干（15℃~40℃为宜），也可80℃~90℃烘干（20~25分钟）；

◆理论涂布率：4平方米/公斤（以干膜30微米计），实际用量取决于底材结构和施工方法。                               

五、注意事项：

◆金属底材处理的优劣程度将直接影响涂膜的最终效果和防护性能；

◆底材处理后必须尽快涂装，涂装间隔不小于12小时，不大于7天（25℃情况下）；

◆下雨天不能户外施工，如已施工，需用篷布遮盖等办法来保护没有完全干的漆膜；

◆施工温度要求在15℃以上40℃以下、且高于露点3℃以上，相对湿度≥80%时不能施工；

◆本产品应储存在阴凉通风处、温度5℃~45℃，有效期为一年，如超过储存期经检验合格仍可使用。

六、包装和运输：

◆包装：A组份9kg/桶，B组份9kg/桶，C组份2kg/桶，具体包装规格也可按实际调整；

◆运输：按非危险品运输。

一、产品概述：

◆类别：该产品系采用高档树脂为成膜物质的双组份自干色漆；

◆组成：高档树脂、颜料、填料、助剂、水等；

◆特点：※本品以水为分散介质，常温下无燃点，不燃不爆；

※同大部分水性及油性面漆的优良配套性和层间附着力；

※具有优良的附着力、耐打磨性、防锈性和耐化学性；

※施工过程及涂料成膜过程均无有毒有害物质产生，符合环保要，符合欧盟RoHs指令。

二、适用范围：适用于重防腐领域（可作为环氧富锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层，以增强涂层的保护

性能，也可用作钢铁等金属喷锌或镀锌层表面的封闭涂层）。

三、技术指标(典型数据)：

项       目	指       标
颜色及外观	（A组份）铁黑色粘稠液体/（B组份）透明液体
粘度（涂-4杯，23±2℃）（A组份）	≥80秒
固体含量（120℃/2小时）	≥60%（A组份+B组份）
附着力（划圈法）	≤1级
冲击强度	≥50 cm.kg
铅笔硬度	≥H
柔韧性	≤1 mm
耐盐水性（3%NaCl液）	500小时不起泡，不脱落，允许轻微变色
耐盐雾性（中性盐雾）	1000小时不起泡，不脱落，允许轻微变色
干燥及固化(23±2℃,相对湿度≤80%)	表干≤1小时/实干≤24小时/硬干≤7天

(注：耐盐水和盐雾的测试条件为：1.底材:除油打磨的冷轧钢板；2.涂层:喷涂环氧富锌底漆

两遍+环氧云铁中涂漆两遍；3.干燥:常温干燥七天。)

四、施工参考：

◆表面处理： 安全去除待涂工件表面的浮灰、浮锈、油污等杂质，做到除待涂工件表面清洁干燥；

◆施工方式： 采用无气或空气喷涂，喷涂时宜用大口径的喷枪；

◆混合比例： A组份：B组份=4：1（重量比），混合前请将A、B组份各自充分搅拌均匀；

◆稀释比例： (A组份+B组份）：水=1：0.05~0.15，静置5~10分钟活化后以120目滤布过滤喷涂；

◆施工粘度： 喷涂：30-40秒(涂-4杯/23±2℃)；

◆重涂间隔： 不少于12小时（23±2℃）；

◆罐内寿命： 1~2小时(23±2℃，有效期随温度升高而缩短)；（注：罐内寿命是指A、 B组份混合后的使用时限）

◆干燥方式： 可常温自干（15℃~40℃为宜），也可80℃~90℃烘干（20~25分钟）；

◆理论涂布率：4平方米/公斤（以干膜30微米计），实际用量取决于底材结构和施工方法。                               

五、注意事项：

◆金属底材处理的优劣程度将直接影响涂膜的最终效果和防护性能；

◆底材处理后必须尽快涂装，涂装间隔不小于12小时，不大于7天（25℃情况下）；

◆施工温度要求在15℃以上40℃以下、且高于露点3℃以上，相对湿度≥80%时不能施工；

◆下雨天不能户外施工，如已施工，需用篷布遮盖等办法来保护没有完全干的漆膜；

◆本产品应储存在阴凉通风处、温度5℃~45℃，有效期为一年，如超过储存期经检验合格仍可使用。

六、包装和运输：

◆包装：A组份16kg/桶，B组份4kg/桶，具体包装规格也可按实际调整；

◆运输：按非危险品运输。